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搪瓷反應釜的選用指南                   2011-8-17 搪瓷反應釜的破損原因及預防措施             2011-8-17
延長搪玻璃反應釜的壽命                 2011-8-17 搪玻璃反應釜正式投產前的試運行             2011-8-17

1 、概況

搪瓷釜因其具有優良的耐腐蝕性能和良好的加工性能,而且表面光滑,因而廣泛用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品和國防工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸、安裝、檢修時不注意,都容易造成破損,使之成為易損品。一個搪瓷釜價值幾萬元,由于局部爆瓷而報廢十分可惜。采取適當維修,設備仍能使用,具有很好的實際意義和可觀的經濟效益。本文對搪瓷釜的破損原因進行分析,找到預防方法,并提出修復措施,可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。

2 、搪瓷釜的破損原因及預防措施:

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900 oC左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同, 因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:

2.1 機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

2.2 熱應力損壞

搪瓷釜經900 oC高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

2.3 加工應力損壞

在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

2.4 靜電穿刺

搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

2.5 析氫腐蝕

搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,夾套中的冷卻液必須呈中性。

2.6 基體材料不合格

為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

2.7 搪燒質量欠佳

有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質量。

3、 搪瓷釜的修復

搪瓷釜大面積搪瓷損壞,需將設備送制造廠重新搪瓷,費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現場進行局部修補。采用現場快速修復,不用拆設備,只需打開人孔即可修復,修復后24小時即可投入使用,F場修補劑有環氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等。下面介紹的是高性能BP-2216搪瓷修補劑修復搪瓷釜的方法。

3.1 高性能搪瓷現場修補劑

高性能搪瓷現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。具有極強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能。

3.2 修復工藝過程

表面清洗—→除銹—→清潔劑清洗—→涂底層修補劑—→涂面層修補劑—→固化—→使用。

3.3 采用搪瓷修補劑現場快速修復搪瓷釜,操作簡便、快速、效果好、經濟效益高。

4 結語

本文通過分析搪瓷釜的損壞原因,找到預防損壞的措施,并介紹了一種現場快速修復搪瓷釜的方法,以供搪瓷釜制造廠與搪瓷釜用戶參考。

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